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    大口徑鋼管在橋梁施工中的應用
     


    橋梁打樁多選用厚壁螺旋管道,管道介質(zhì)的輸送壓力近幾年逐漸升高,在輸氣管線(xiàn)上尤為明顯。這是因為在一定范圍內提高輸送壓力會(huì )增加經(jīng)濟效益,以輸氣管線(xiàn)管道為例,在輸量不變的條件下,隨著(zhù)輸送壓力的提高氣體的密度增加而流速減小,從而使摩阻下降。生產(chǎn)的需求促進(jìn)了鋼材等級的提高。所謂壓比指進(jìn)站壓力與出站壓力之比,壓比減少意味著(zhù)全線(xiàn)均在較高的壓力下運行,這樣也可使能耗減小。早期壓力多為1.6,后來(lái)降至1.4 ,近年國外有些輸氣管線(xiàn)取壓比為1.25。當然,壓比減小,壓縮機站數要增加,從而投資會(huì )增加。
    螺旋管的通用優(yōu)越性就在于此。但是它在許多的實(shí)際應用方面還有其他的特殊作用。您知道螺旋鋼管和無(wú)縫方管有什么區別?生產(chǎn)工藝的不同,螺旋鋼管是用帶鋼卷曲焊接而成,無(wú)縫方管是用鋼坯穿孔而成方管上沒(méi)有焊接點(diǎn)。用途不同的是螺旋鋼管得承壓不如無(wú)縫方管的承壓高,價(jià)格不同,無(wú)縫方管的產(chǎn)能低,螺旋鋼管的產(chǎn)能高,兩種相同型號的方管無(wú)縫方管的貴很多,如果不是壓力要求不高還是螺旋鋼管比較經(jīng)濟。螺旋鋼管的使用壽命和我們的使用成本有著(zhù)很大的關(guān)系,所以消費者們都希望可以延長(cháng)它的使用壽命.螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家的專(zhuān)家就為大家分享一些延長(cháng)管材使用壽命的方法.導致螺旋鋼管報廢的原因大部分是它的腐蝕.所以我們在生產(chǎn)的過(guò)程中可以在螺旋鋼管內加入防腐產(chǎn)品,這樣不僅延長(cháng)了使用壽命,同時(shí)也增加了管材表面的光滑度.在使用過(guò)程中我們也可以采取一些保護方法避免銹蝕,例如對螺旋鋼管的表面噴涂防銹油漆,及時(shí)對管材表面的銹蝕進(jìn)行處理,還可以使用陰極保護法等方法進(jìn)行保護.這些方法都是可以很好保證螺旋鋼管使用壽命的.脫水機生產(chǎn)廠(chǎng)家的專(zhuān)家提醒大家,要向獲得比較可靠的使用壽命,在選購螺旋鋼管的時(shí)候就需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,好的質(zhì)量就意味著(zhù)更加可靠的使用壽命。螺旋管的焊縫比直縫管長(cháng),如管長(cháng)為L(cháng),則焊縫長(cháng)度為L(cháng)/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區,焊縫長(cháng)就意味著(zhù)缺陷出現的概率大,這是長(cháng)期制約螺旋焊管更加廣泛應用的主要原因,也是長(cháng)期以來(lái)爭論不休的螺旋管與直縫管,特別是與UOE鋼管相比誰(shuí)更優(yōu)越的問(wèn)題。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天,我們應該全面地、正確地進(jìn)行評價(jià)和比較,重新認識螺旋管焊縫較長(cháng)的問(wèn)題。首先,由于缺陷與焊縫相平行,故對螺旋管來(lái)說(shuō),其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中,鋼管的主應力方向,即鋼管軸線(xiàn)方向的當量缺陷長(cháng)度比直縫管??;其次,由于管線(xiàn)鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有較大的各向異性,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向,而螺旋管則錯開(kāi)了管材抗沖擊能力最低的方向,使螺旋管焊縫長(cháng)的劣勢轉變成了優(yōu)勢。

    若有缺陷,自動(dòng)報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。目前大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線(xiàn)圈,將退磁線(xiàn)圈加在磁粉探傷機之后,但退磁效果并不能使客戶(hù)滿(mǎn)意,問(wèn)題在于直流退磁場(chǎng)只是產(chǎn)生反向半周磁場(chǎng),只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內部剩磁反向部分抵消,對外表現的剩磁停留在所需的范圍內,所以效果不很穩定。往往是在現場(chǎng)能夠達標,經(jīng)過(guò)搬運、敲打后, 磁場(chǎng)又超標了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內部的磁疇沒(méi)有經(jīng)過(guò)"磁鍛煉"處于不很穩定狀態(tài)。大口徑螺旋鋼管如何退磁剩磁的國家標準是30GS以下,HT30D鋼管退磁系統能夠將鋼管剩磁穩定退到10GS左右,以避 免在以后的運輸過(guò)程中剩磁再反彈。
    探頭轉時(shí),波峰有上下錯動(dòng)現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口,鋼管承載后,引起應力集中,成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快,造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。4所以說(shuō)螺旋鋼管探傷是非常關(guān)鍵的,但最重要的是最好提前做好防范措施以減少有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品出現,減少不必要的損失;防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進(jìn)焊接結構形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時(shí)的自由度。橋梁打樁用螺旋鋼管冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開(kāi);焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中,氫原子結合成氫分子,以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細微孔隙中,并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。
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